Дробилка для веток своими руками: как сделать самодельный бензиновый и электрический прибор из шуруповерта и другого инструмента для обработки садовых отходов

Дробилка для веток своими руками: как сделать самодельный бензиновый и электрический прибор из шуруповерта и другого инструмента для обработки садовых отходов

Делаем садовый измельчитель веток своими руками — пошаговое руководство, чертежи и полезные рекомендации

Стоимость садовых измельчителей, которые можно приобрести в магазинах, довольно высока, особенно если речь идет о популярных моделях определенных марок.

Вот почему некоторые люди стараются изготавливать такие устройства самостоятельно.

В этой статье мы расскажем о различных моделях домашних садовых измельчителей веток для крыш и шаг за шагом расскажем, как сделать такие устройства.

Типы самодельных садовых устройств

Все самоделки можно разделить на 3 типа:

    измельчители; мульчеры; измельчители.

Измельчители предназначены для измельчения веток и полностью сухой густой зеленой массы, то есть толстых стеблей.

Они не подходят для обработки и измельчения свежего или слегка подсушенного зеленого материала, а именно:

    листья Травы; тряпка.

Чаще всего отбойник изготавливается в виде роторного отбойника. Как устроена эта машина, каков ее принцип работы и как сделать своими руками, мы рассказали и показали на видео в этих статьях:

Самодельная машина этого типа эффективно измельчает ветки определенной толщины, превращая их в мелкую стружку, которую можно использовать как:

    декоративное и агротехническое мульчирование садового участка; Краситель и ароматизатор для спиртового настоя Топливо для копчения различных продуктов; опрыскивает животных и птиц; топливо для котлов и печей.

Мульчер предназначен для измельчения свежей и сушеной зеленой массы, но не подходит для обработки сухой травы и любых веток. Он основан на измельчителе льна, о котором мы здесь говорили.

Зеленый измельченный материал можно использовать только в качестве декоративной или сельскохозяйственной мульчи, отсюда и название устройства.

Измельчитель предназначен для крупного измельчения веток, поэтому готовая щепа используется только для обогрева.

В промышленных измельчителях предусмотрена возможность изготовления чипа нормальных размеров, однако в самодельных устройствах важнейшей особенностью является простота конструкции и простота исполнения, что является причиной увеличенного размера чипа.

Выбор типа двигателя: электрический или бензиновый?

Выбирая двигатель для самодельной болгарки, учитывайте наличие комплектующих.

Если в гараже есть хороший бензиновый двигатель подходящей мощности (2-5 л. с.), его можно установить на большинство садовых измельчителей из веток, сделанных своими руками.

Бензиновый двигатель сделает измельчитель автономным, поэтому вы сможете использовать его даже в местах, где нет возможности подключения к электрической розетке.

Если устройство будет работать только возле розетки, лучше отдать предпочтение электродвигателю. Даже если вам все же придется его купить, разница в эксплуатационных расходах быстро исчезнет.

Стоимость одного часа работы электрического садового измельчителя в 7-10 раз ниже, чем у машины с двухтактным бензиновым двигателем, или в 10-12 раз ниже, чем у машины с четырехтактным бензиновым двигателем.

Это связано как с разницей в стоимости электроэнергии и бензина, так и со стоимостью обслуживания бензиновых двигателей.

Еще один фактор, влияющий на выбор двигателя, – это простота установки. Бензиновые двигатели работают нормально только тогда, когда их вал находится в горизонтальном положении.

Следовательно, для соединения с вертикальным валом измельчителя, на котором установлен вал мульчера, требуется шестерня, которая может поворачиваться на 90 градусов. Значит, придется потратиться не только на двигатель, но и на редуктор. А электродвигатель хорошо работает при любом положении вала, поэтому без редуктора можно обойтись.

Составление чертежа

Чтобы не пришлось переделывать частично собранную садовую машину, необходимо грамотно составить чертеж с учетом размеров и формы всех имеющихся деталей.

В этом помогут многочисленные форумы, на которых пользователи обсуждают наиболее удачные конфигурации и технические решения.

Кроме того, они также делятся своим опытом с самодельными измельчителями садового мусора и мусора, публикуя не только чертежи, но также фото и видео своих устройств, а также оставляют отзывы о своей работе.

Составив схему, вы сможете определить расположение крепежных отверстий и сварных швов. Таким образом, вы можете сначала изготовить отдельные детали с просверленными отверстиями, а затем прикрепить к ним соответствующие детали без каких-либо корректировок.

Готовые чертежи можно найти в Интернете, а затем на их основе самостоятельно составить новый чертеж с размерами, в котором будут учтены особенности имеющихся деталей и механизмов.

Основное преимущество этого метода в том, что он избавляет от необходимости самостоятельно определять и рассчитывать общую конфигурацию готового устройства и расположение основных компонентов.

Ниже представлены чертежи некоторых устройств, которые можно использовать в качестве основных:

Рисунок 1 – Это стандартная конструкция стационарной роторной рубильной машины, которая хорошо работает как садовая рубильная машина. Рисунок 2 – Это конструкция одного из валов двухвального измельчителя. После некоторых модификаций его можно использовать и в одновальных измельчителях. Рис. 3 – Устройство двухвального измельчителя. Рисунок 4 – Чертеж газонокосилки с электродвигателем, но вместо электродвигателя можно установить шуруповерт или дрель.

Тематические форумы

Чтобы сделать нормально работающий садовый измельчитель любого типа, необходимо не только понимать общие принципы его работы и требования к нему, но и ознакомиться с опытом тех, кто уже сталкивался с такой работой.

В Интернете существует множество тематических форумов, на которых пользователи обсуждают свои домашние машины и делятся своим опытом их использования, так что вы можете получить на них много важной информации.

Ниже приведены ссылки на самые популярные форумы:

Самостоятельное изготовление

В этом разделе мы шаг за шагом покажем вам, как сделать измельчитель и мульчер самостоятельно, а подробную инструкцию о том, как сделать измельчитель древесины, можно найти здесь.

Способ изготовления мульчера зависит от имеющихся компонентов.

Его можно сделать из болгара, установив вместо мишени леску, или из обычного асинхронного двигателя с частотой вращения вала 1,5-3 тыс. об / мин

В первом случае необходимо в какую-то трубу или емкость положить болторез с леской, что ограничит полет измельченной травы, а во втором – можно сделать полноценный измельчитель.

Мульчер

Чтобы сделать самодельный электрический сад, электрическому мульчеру для обработки тонких веток и травы потребуются:

    Асинхронный двигатель переменного тока мощностью 1,5 кВт и более с установочной шайбой (подошвой), перпендикулярной валу; стальная труба внутренним диаметром 30-50 см пруток стальной с воротником размером 15-30 мм пруток стальной диаметром 8-15 мм.

Также вам понадобится стальная пластина для крепления электродвигателя, адаптер для крепления катушки к валу и шпуля для лески.

Если линейного барабана нет или будет использоваться мульчер для обработки твердых отходов, вместо барабана можно установить 1-3 стальные полосы, расположив их под равными углами. Края планок следует заострить, это улучшит характеристики и снизит нагрузку на двигатель.

Главное, чтобы отверстие для крепления к валу было точно по центру, иначе будет сильная вибрация, которая приведет к шуму и резко сократит срок службы подшипника.

Вот как сделать мульчер:

Труба разрезается с двух сторон под углом 90 градусов. Длина отрезанного участка должна быть 40-60 см. Вырежьте пластину для крепления мотора по размеру подошвы, просверлите отверстия в необходимых местах (для вала и крепежных болтов), а затем установите мотор для проверки. Если все в норме, двигатель снимается и низ пластины приваривается на 3 угла друг к другу под углом 120 градусов. Установите двигатель на диске, прикрепите его винтами и закрепите барабан на нем. Если нет барабана, стальной ленты или металлические лезвия из любого триммера используются вместо него. Может потребоваться вставить адаптер, который будет компенсировать разницу в диаметре ролика или расширения и диаметра отверстия лезвия. Пластина с сварными углами устанавливается на верхнем крае трубы, размещающих так, чтобы вал двигателя находился настолько близко к центру трубы, а затем привел углы к трубе и отключить избыток. Вместо сварки вы можете использовать соединение на винтах, это усложняет установку, но значительно облегчит обслуживание машины. Для этого каждый рог режется на стене, а затем сварная «каблука», то есть небольшая стальная пластина с отверстием болта, от задней части, из которого сварена крышка. Затем отверстия пробурены в корпусе трубки и прикрутите подвеску двигателя. Также можно резать тело (трубы) до 2 частей в соответствии с уровнем кромки вала, затем для каждой части гаек с гайками с гайками и в соответствующих местах второй трубы пробурена. Из стальной стержень делают сетку размером 3-5 см. Если корпус не разобран, и подвеска двигателя крепится сваркой, сетка прикреплена к винту, поэтому вы можете удалить его для очистки и замены провода. В случае установок с складным корпусом или съемным вешалкой двигателя сетка может быть прикреплена через сварку. Иногда в нем вырезано фиксированное дно сетка, а круглое отверстие разрезается, что работает как сито. Ноги в нижней части тела горятся под углом, отклоняя их из 20-40 градусов. Длина ноги должна быть достаточно большой, чтобы положить ведро под MULZER. Желательно приваривать в нижнюю часть каждой ноги «каблука» – кусок стального листа с размерами 5х5 см. Длина каждой ноги, а также угла отклонения должна быть одинаковой для всей структуры, которая должна быть стабильной. Перед каждым запуском открыть доступ к барабану и проверьте состояние ссылок, замените его при необходимости. Если ножи установлены вместо ссылок, проверьте их состояние и заточка, чтобы заменить или обострить его при необходимости.

Читайте также:  Пчелиный улей: что это такое, лечебные свойства, как применять, вред и польза

Шредер

Несмотря на то, что строительство измельчителя намного проще, чем многие другие деревесные измельчители, но независимое исполнение его довольно сложно из-за очень высокой общей стоимости частей, которые должны быть сделаны по запросу, используя специфические виды стальных видов.

Следовательно, упрощенная модель измельчителя с домашними лезвиями от автомобильных и стальных углов более популярна на домохозяйстве.

Чтобы такой домашний электрический садовый измельчитель потребуется:

    Стальной лист толщиной 20 мм; Стальной лист толщиной 2 мм; Стальные шестерни с одинаковым размером и ходом с внешним диаметром 8 см или более; Асинхронный электродвигатель с мощностью 3 кВт или больше Мощный редуктор с соотношением 50-100 (тем большая передача, нижняя скорость вала, но больший крутящий момент) Угол стали с фланцем 50 мм; Весна от легкового автомобиля; Плоский стальной стержень диаметром 40-50 мм (вы можете использовать один из валов коробки передач или вал с другого устройства, если он близок к диамеру); Подшипники.

Вот процедура:

Из стального стержня отрезали 2 штуки, одна длина 35-40 см, вторая длина 40-45 см. Отрежьте 4 части угла длиной 25-30 см. Приваренный на каждом узел 2 стержня 2, чтобы получить квадратный вал. От тонкого стального листа, вырезать 4 круга, наружный диаметр которого равен диаметру наружного подшипника, а внутренний диаметр равен диаметре наружного вала. Круги применяются к валам и приварены к углам. Вырежьте 8 штук от пружины, длина которой составляет 2 см меньше, чем длина вала, то одна из длинных сторон усугубляться под углом 30-40 градусов. Чем меньше угол, тем лучше нож порежут из дерева, но это быстрее. В каждом ноже сверните 3-4 крепежных отверстия, а затем сверните подходящие отверстия в углах роликов (диаметр этих отверстий должен быть немного меньше, чтобы они могли быть резьбовыми). Каждое лезвие должно быть достаточно выпукло, чтобы упустить обеих валов друг с другом, когда они связываются с ними. Темы резьба в готовых отверстиях вала. Части тела вырезаны из толстого стального листа. Его размер может быть любым, самое главное, что ширина должна быть равна расстоянию между подшипниками на валу, а высота не должна быть меньше расстояния между далекими лезвиями обоих валов. Всего необходима 8 деталей – 2 боковых стенках, верхней и нижней стенке и 4 подкрепления. Подшипниковые отверстия вырезаны в боковых стенах. Это очень требовательная операция, поэтому ошибка даже на 1 мм может привести к серьезным проблемам. Боковые части приварены к ДНК, то подкрепление сварена – 2 штуки на верхней части на передней и задней стороне, 2 штуки в нижней части также на передней и задней стороне. Выберите метод монтажа шестерни на вал – наиболее часто используемая сварка или соединение трубопроводов (эта опция подходит только для обработки тонких ветвей, попытка уничтожить толстые ветви может привести к разрушению ключей). Подключите приводной вал (дольше) к передаче. С этой целью вы можете использовать цепочку или зубчатую зубчатую передачу, а адаптивную муфту из нержавеющей стальной трубы. Электродвигатель подключен к передаче. Если тело оказалось нестабильным, снизу, сварные 4 ноги, расположенные под углом 25-35 градусов и оснащены их высоким средством 5×5 или 10×10 см.

Измельчители из болгарки и другого инструмента

В качестве основы для создания садового чипа вы можете использовать:

    винтовая дрель; сверлить; Триммер.

Болгар, благодаря высокой мощности двигателя и высокой скорости, может разрушить тонкие ветви и трава, но для этого необходимо жестко прикрепить его к вертикальной поверхности и впускным отверстию.

Вы можете использовать нож с тремя лезвиями из триммеров для шлифовальной травы, а нож должен быть сделан, чтобы заказать инструмент из инструмента. Можно сделать аппаратный нож и съемные лезвия из самой прочной стали.

Сверла используется так же, как двигатель шелковицы, в кревеле никак. Из-за скорости низкой ручки, она не имеет смысла устанавливать барабан, поэтому изготовлен вал, к которому отверждаются ножи, сваренные или иным образом установлены.

Триммер также используется вместе с корпусом шелковицы, так что барабан с рыболовной связью параллельна поверхности SITA.

Видео по теме

Этот фильм показывает домашнее измельчение веточек во время работы:

Вывод

Основным преимуществом домашнего устройства является то, что это дешевле, кто купил в магазине. Кроме того, самостоятельно выполняют садовый измельчитель, он может быть оптимизирован для обработки конкретных материалов.

Теперь ты знаешь:

    Что могут быть домашние устройства; Что нужно для того, чтобы сделать их; Как сделать их своими руками.

Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками

Отрасли, которые остаются после обрезки деревьев, довольно неприятные отходы. Расположенные в стеке, возьмите много места, а в духовке сразу же ветви не ставят, мы долгое время нарезать их топором. Жаль, чтобы зажечь камин и просто сжечь их в саду. Подходящий вариант для осторожного владельца – в ветвь оболочки от его рук, чтобы обработать их на деревянных чипсах. Я найду приложение – хотя в сжигании в котле, хотя на компосте используется. Мы заинтересованы в строительстве домашних чипов, потому что цены на фабричные устройства несовместимы с размером обработки древесины в обычном частном доме.

    1 различные типы садовых измельчителей 2 Руководство по строительству
      2.1. Выбор двигателя и расчет привода ремня 2.2. Подготовка материалов 2.3. Производство рамки 2.4 Монтаж измельчителя

    3 приложения

Разновидности садовых измельчителей

Есть много разных имен для чипов, используемых для измельчения древесных отходов. Дробилка, измельчитель ветряка, измельчитель древесины, измельчитель древесины – это далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, структура отдельных единиц практически идентична. Каждая дробилка состоит из следующих компонентов:

    стальной каркас, к которому крепятся все детали и механизмы; Главный привод – электродвигатель или бензиновый (дизельный) двигатель с валом отбора мощности; режущий механизм; Главная передача (как правило, с ременной передачей); защитный капюшон; 2 бункера – для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

Отбойники: от дисковых пил (слева) и с ножевым валом (фото справа)

На самом деле самодельные измельчители веток делятся на разновидности только по устройству режущего механизма, остальные элементы отличаются только размерами. Внимательно просмотрев чертежи дробящей части, опубликованные в Интернете, можно выделить следующие популярные решения:

В центре вала находится 2-3 десятка дисковых пил, оснащенных твердосплавными зубьями. Дизайн, который повторяет фуганок на круглом станке. На валу выполнены продольные пазы (от 2 до 6 штук в зависимости от мощности двигателя), в которые устанавливаются режущие лезвия из углеродистой стали. Ветви подаются на шлифование под углом 90 ° по отношению к ножам. Измельчитель древесины, в котором ножи прикреплены к плоскости стального колеса, установленного на валу. В этом случае ветки необходимо подавать под углом 30-45 ° к поверхности плиты, что обеспечивается конструкцией загрузочной корзины. Измельчитель с двумя синхронно вращающимися валами. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. Благодаря этому он не только разрезает материал, но и убирает ветки после того, как вы их схватите. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам. Измельчитель древесины: дисковый измельчитель (слева) и измельчитель с двумя валами (справа)

Осторожность. В садовых измельчителях используется маховик, установленный на свободном конце вала для увеличения крутящего момента и усилия резания. Исключение составляет дисковый измельчитель веток, маховик которого представляет собой тяжелое металлическое колесо с прикрепленными лезвиями.

Далее рассмотрим, как самому сделать садовые измельчители первых трех типов. Двухвальный измельчитель – агрегат достаточно сложный в изготовлении, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молоток и другие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для обработки толстых веток и веток на дрова можно сделать механизированный тесак. Варианты и чертежи машины представлены в другом нашем руководстве.

Руководство по изготовлению

Первое, что вам нужно понять, это то, что без гидравлических и сварочных навыков и подходящего инструмента вы не сможете сделать даже простой измельчитель веток из дисковых пил. К тому же для изготовления валов и корпусов подшипников придется повернуть на токарном станке, если вы не найдете готовую сборку от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

Выбор дизайна измельчителя. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи. Подготовка металла и деталей к точению на токарном станке. Сборка рамы. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи. Установка крышки и загрузочного бункера.

Осторожность. Речь идет о ременной передаче как о самой простой и безопасной. В случае аварии или перегрузки ремень выскользнет или соскользнет без каких-либо последствий. Чего нельзя сказать о жестком соединении с цепью (редуктором).

Когда дело доходит до выбора конструкции самодельного измельчителя веток, рекомендации просты:

    Устройство из дисковых пил – лучшее решение, когда нужно получить мелкую стружку с минимальными затратами; если вы планируете шинковать ветки небольшого диаметра на более крупную фракцию, хватит фужерной резки; когда необходимо в большом количестве измельчить ветки размером до 5 см, лучше сделать измельчитель дисковый.

Для справки. Небольшие стружки и стружки часто используются садовниками для приготовления компоста и мульчи. Также его можно использовать для производства топливных брикетов для отопления загородных домов.

После выбора типа рубительной машины можно переходить к подготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, определяющий толщину веток, которую вы сможете обработать на ручной дробилке. Отсюда несколько советов по выбору двигателя:

Для ваших целей идеально подойдет электродвигатель мощностью 2,5-3,5 кВт, минимальная – 2 кВт. Двигатель мощностью 1,5 кВт можно использовать для измельчения травы и мелких веток. Мощность бензинового или дизельного двигателя должна составлять 5-6 л. с. Покупать чересчур мощный электродвигатель бессмысленно, если только он не простаивает у вас в сарае. Он потребляет количество электроэнергии, не равное проделанной работе.

Осторожность. Количество оборотов электродвигателя не играет большой роли, потому что необходимая частота вращения лопастей достигается за счет ременной передачи.

Чтобы измельчитель древесины мог надежно измельчать ветки, вал ножа должен иметь скорость не более 1500 об / мин, выбирая диаметр направляющего и ведомого шкивов. Решающим фактором здесь является не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (сила). Расстояние между шкивами и длина ремня также не играют большой роли. Однако слишком длинный ремень снижает эффективность трансмиссии и менее подвержен нагрузкам.

Пример расчета. У нас есть электродвигатель со скоростью 2800 об / мин, который нужно установить на дробилку. Оптимальное решение – снизить скорость вращения вала вдвое, до 1400 об / мин. Тогда диаметры шкива также будут отличаться в 2 раза. Например, размер первичного шкива составляет 100 мм, тогда диаметр вторичного шкива (стоящего на рабочем валу) будет 200 мм.

Кончик. Заказывая шкивы токарного станка для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Шкивы лучше сделать на 3 или 4, чтобы менять частоту вращения рабочего вала за счет смещения ремня. Затем измельчитель можно адаптировать к различным условиям работы, например, для измельчения стеблей кукурузы, подсолнечника или травы.

Подготовка материалов

Лучший способ сэкономить на строительстве измельчителя древесины – это подобрать подходящие материалы из собственного дома. Для сборки каркаса могут использоваться следующие виды стального проката:

    одинарный равносторонний угол шириной от 50 до 63 мм; 2 уголка шириной 35 мм приварены в коробку; труба сечением 40х40 мм; канал № 6.5-10; круглые трубы диаметром 32-48 мм.

Электродвигатель установлен на стальном листе толщиной 10 мм с размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30-50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня используются два типа устройств:

Отверстия в монтажной пластине двигателя продольные, поэтому ее можно отодвинуть и завинтить. Пластина крепится одним концом на шарнире, затем ремень натягивается под действием веса электродвигателя. На другом конце он закреплен гайками на шпильках, как показано на фото самодельного измельчителя ниже. Здесь натяжение происходит под весом электродвигателя.

Чтобы сделать рубильную машину максимально простой, купите 20-25 дисковых пил с твердосплавными режущими пластинами и таким же количеством проставок диаметром 20 мм. Таким образом, вы получаете рабочую ширину около 80 мм, которую при желании можно увеличивать или уменьшать, добавляя или удаляя пилы.

Осторожность. Толщина зубьев пилы больше, чем у стального основания, поэтому инструменты нельзя устанавливать рядом. Чтобы выровнять ширину зубьев, между пилами используются шайбы.

Вал, приводимый в движение ремнем, необходимо проворачивать на токарном станке для стальных прутков. Однако, прежде чем выполнять эту часть, найдите 2 подшипника, под которыми будет вращаться вал. Также необходимо изготовить корпуса подшипников с монтажными фланцами. Иногда их можно приобрести готовыми на вторичном рынке или в специализированных магазинах.

Кончик. По желанию можно использовать подшипники заднего моста с диаметром посадочного места 25 мм от классических моделей «Жигули» и использовать в качестве вала готовый штифт с гайками.

Для того, чтобы смонтировать дисковые пилы, необходимо нарезать резьбу на валу. Используйте стальной шкив толщиной 10 мм или больше или большой шкив от некоторых сельскохозяйственных машин в качестве маховика. Вам также понадобится стальная опорная пластина, чтобы ветка действовала как противодействующий нож. Вырежьте его из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди

Если вы остановились на измельчителе веток с режущими лезвиями, вы можете взять за основу чертеж лезвия фрезы. В нем меняются только диаметры осей, в которые нужно запрессовать выбранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, так как целые бревна хранить в измельчителе не собираетесь. Ножи измельчителя чаще всего изготавливают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа – вид спереди с размерами пазов

Для сборки дискового измельчителя помимо вала с подшипниками и ножами вам потребуются:

    стальной круг толщиной 15-20 мм и диаметром 40-50 см (в зависимости от мощности электродвигателя); листовой металл толщиной не менее 5 мм на покрытии, передняя стенка которого выполняет функцию контрпокрытия то же, толщиной 1-2 мм для приварки бункера; Болты М12-16 с гайками для крепления.

Режущий блок колесного измельчителя с установленными ножами показан на рисунке:

Возможность изменения количества ножей (набор из 2 или 4 шт.)

Изготовление рамы

Вы делаете основание для измельчителя, независимо от выбранного вами типа – основание для крепления привода и измельчающего механизма. Сделайте основу из уголков или труб в соответствии со следующими рекомендациями:

Отрегулируйте высоту под свой рост, чтобы в корзину было удобно бросать ветки. Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширина каркаса не менее 500 мм, длина – любая. Сделайте каркас жестче, приварив поперечины между стойками. Для удобного перемещения устройства к раме желательно прикрепить пару колес и приварить ручку. Способы крепления электродвигателя – под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)

Подумайте, куда вы собираетесь поставить электродвигатель. Для рубильной машины ручной работы из дисковых пил рекомендация такая: расположите мотор по центру рамы, чтобы он не выступал за его габариты. То же самое и с другими видами измельчителей древесины.

Сборка измельчителя

Для начала соберем рубительную машину из пакета циркулярной пилы в такой последовательности:

Установите пилы на вал, поместив между ними шайбы и затянув их с двух сторон гайками. Вдавите подшипники на вал, а затем во внешние корпуса. Последнюю прикрутите к каркасу, предварительно проделав в ней отверстия. Наденьте шкив и маховик на концы вала и надежно затяните их. Установите стальную пластину – противоположное лезвие – рядом с зубьями пилы. Установите двигатель и главную передачу и плотно затяните ремень.

Кончик. Не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки перед сборкой. Расположите полотна пилы так, чтобы профили зубьев не перекрывали друг друга.

Контрпластину лучше закреплять не сваркой, а болтами через отверстия овальной формы. Он заключается в регулировке зазора между кромкой пластины и рабочими зубьями, что позволяет в небольших пределах изменять размер стружки. Направление вращения пил – «друг на друга», т. е. зубья должны «зацепиться» за встречное лезвие.

После установки деталей изготовьте и замените защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемную корзину. Размеры этих элементов необязательны, главное – комфорт и безопасность. Наконец, подключите устройство к сети с помощью силового кабеля через автоматический выключатель на 25 А.

Сборка ножевой дробилки производится в том же порядке, только сначала устанавливают и закрепляют ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем больше режущие кромки выступают над поверхностью вала, тем толще будут стружки на выходе. Резервуар сварен таким образом, что ветви подаются под углом 90 ° к косилке. Как это сделать правильно показано на видео:

Кончик. Машину можно улучшить, сделав дополнительное стягивающее устройство. Необходимо сделать второй вал меньшего размера, приварить по нему металлические полосы и соединить его с основным механизмом с ременной или цепной передачей. Скорость вращения тянущего ролика следует уменьшить, иначе при погрузке ветки будут задевать вам руки.

В конструкции тарельчатого измельчителя тоже нет особых ухищрений, нужно просто следовать чертежам и надежно закрепить все узлы. Единственное замечание: при изготовлении внешнего кожуха постараемся сделать переднюю стенку, на которой вращаются ножи, толще, а зазор между ними – меньшим. В противном случае гибкие тонкие стержни механизма будут затянуты внутрь и навинчены на вал.

Сборочный чертеж дробилки с прямым приводом

Задняя часть корпуса должна быть надежно прикреплена к станине не менее чем в 4 точках, что потребует приваривания дополнительных кронштейнов, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Самая сложная операция при изготовлении садового измельчителя – это фрезерование вала и фрезерных ножей из пружины, что вам не удастся сделать своими руками. Вам придется заплатить за эту услугу, если вы не найдете в своем доме несколько-три металлообрабатывающих станка. Задача облегчится, если удастся найти приводной агрегат, например, от старой дисковой пилы.

Другой вариант – использовать саму циркулярную пилу для шлифования веток, установив на ее отрезной диск рабочий механизм. Опять же, измельчитель также может работать от двигателя блока цилиндров, вам просто нужно сделать подходящую ременную передачу.

Оцените статью
Добавить комментарий